原標題：熱鍍鋅廠家介紹緊固件清洗時常見六大問題
　　為了更好地使用緊固件，使用時需要定期維護，例如定期清潔，以提高它使用效率。但是，當我們清潔時，經常會發現一些問題，下面（領創緊固件制造有限公司）為大家說一下是哪六大問題：
　　1.表面殘留物
　　高強度螺釘上有白色的殘留物質，使用紅外光譜儀分析檢查發現殘留物是磷化物。沒有使用酸性清潔劑進行清潔，對漂洗槽以檢查發現槽液具有碳溶度。 應定期倒出槽液，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
　　2.緊固件的不合理堆放

　　緊固件回火后，有變色的跡象。將它們浸泡在乙醚中。醚蒸發后，發現油狀殘留物。這些物質是高含量的脂類物質。結果表明，在漂洗期間被清潔劑和淬火油污染，并在熱處理溫度下熔化，留下化學燃燒痕跡。這些物質證表面不干凈。紅外光譜儀分析是基礎油和乙醚在淬火油中的混合物。醚有可能來自淬火油的添加。網帶式爐中淬火油的分析檢查證實，在加熱時會不合理地堆疊，并且在淬火油中有被輕微氧化的痕跡，幾乎可以忽略不計，這種現象與清洗過程有關，而不是淬火油問題。

　　3.堿燃燒
　　高強度螺桿淬火的余熱發黑具有均勻，平坦的油黑外表面。但是，外圈中有一個可見的肉眼課件嗎區域。此外，還有一些淺藍色或淺紅色的可見區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲， 不經漂洗直接進行熱處理，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，吹干（不漂洗），在550℃回火，加熱時從回火爐中取出浸入的防銹油，并在螺紋上發現紅色斑點。
　　檢測到螺絲上的紅色區域是由堿燃燒引起的。包含氯化物物質和鈣化合物的堿性清潔劑會在熱處理過程中燃燒鋼緊固件，從而在表面留下痕跡。
　　鋼鐵緊固件不能去除淬火油中的表面堿性物質，從而在高溫奧氏體狀態下燃燒表面，并在下一步驟回火時加重傷害。建議在熱處理之前徹底清潔和沖洗緊，以徹底清除會導致緊固件灼傷的堿性殘留物。
　　熱鍍鋅螺栓
　　4.沖洗時的污染
　　淬火后，用硅酸鹽清潔劑洗滌緊固件，然后漂洗。不明固體物質出現在表面上。該物質通過紅外光譜儀分析，經證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是由于在沖洗時不徹底，硅酸鹽殘留在表面上的與原因。
　　5.沖洗不當
　　對于大型緊固件，通常使用聚合物水溶液進行淬火。淬火前，將它們用堿性清潔劑洗滌并沖洗。淬火后，內部已生銹。用紅外光譜儀分析證實，除氧化鐵外，還有鈉，鉀和硫，說明堿性清潔劑粘附在其部，可能是氫氧化鉀，碳酸鈉或類似物質，促進其生銹。檢查是否被污染，建議經常更換沖洗水。 此外，在水中添加防銹劑也是一種很好的方法。
　　6.過度腐蝕
　　高強度緊固件經常會看到一些黑色條紋。在測試中，還可以看出，熱處理前用無機和有機清潔劑沖洗過。熱處理后也會留下條紋，甚至熱處理前仔仔細細清洗也會留下條紋。用紅外光譜儀分析表面殘留的污染物，發現硫和鈣的濃度較高。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺 拭，將黑斑留在濾紙上。紅外光譜儀對濾紙的分析證實，鈣，硫，鐵，錳和鉻是主要元素。
　　銹斑中鈣和硫的存在表明該物質是經過烘烤和淬火的油，也是淬火過程中氣相的放出。由于淬火油的過度老化，建議倒出舊油，添加新油，并在整個過程周期中進行工藝監督和淬火油維護。
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