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乳化液泵配件结构原理,一文全了解

作者:江苏无锡煤机厂   发布时间:2019-08-18 19:12   
  对于乳化液泵配件,有谁深入了解过,知道乳化液泵是煤矿开采中会使用的设备的人,我想应该有很多,但是知道乳化液泵结构原理的我想应该没有多少,今天我们就来好好了解一下!
 
  下面小编就给大家介绍一下乳化液泵结构原理,相关内容是什么?
 
  乳化液泵结构原理:
 
  1、电机,根据使用环境配防爆电机或普通电机。
 
  2、泵,泵的系列型式及结构特征见下表2。
 
  3、外部控制阀(安全阀、卸载阀、溢流阀等),根据用户不同需求而配置。
 
  4、外部附属部件(进水过滤器、蓄能器、压力表、电控柜等),根据用户不同需求而配置。
 
  注:上表所列为我公司所生产的主要泵型的基型产品,若实供产品与表中所介绍内容不符时,以随机说明书附图为准。
 
  电动往复泵的工作原理:
 
  电机通过联轴器,并经过齿轮(或不经减速,用6级电机)使曲轴旋转,由曲柄连杆机构,使柱塞在高压缸套中作往复直线运动,在泵头吸排液阀的配液作用下,使工作介质源源不断地吸入与排出,进入执行元件。
 
  卸载阀的作用与工作原理:
 
  当执行元件的压力为额定压力时,卸载阀使泵卸载,泵出的液体无压地流回吸液口,并可阻止执行元件压力液体地回流。而当执行元件的压力低于额定工作压力的75%时,泵又继续向执行元件供液。
 
  高压型(>10MPa)卸载阀体内有三组阀组成:单向阀、卸载主阀、先导阀。动作顺序为:由执行元件压力控制的先导阀开/闭→卸载主阀开/闭→单向阀闭/开。
 
  低压型(≤6.3Mpa)由单向阀和卸载主阀组成。动作顺序为:由执行元件压力控制的阀杆使卸载主阀开/闭→单向阀闭/开。
 
  卸载阀的调定卸载压力为额定压力。调整卸载阀弹簧压紧螺母可得到不同的卸载压力。
 
  安全阀的作用与工作原理:
 
  其基本由阀体、阀芯、阀座、弹簧等零件组成,液体压力通过阀芯由弹簧平衡,通过调整安全阀尾部的螺纹,以得到不同的开启压力,在卸载阀(或溢流阀)不起作用的情况下,泵压达到安全阀的开启压力时,安全阀开启,以泵站设备不受损坏。
 
  安全阀的开启压力调定为额定压力的110%。
 
  进水过滤器的作用与工作原理:
 
  阻止污物杂质进入泵站及执行元件。
 
  PB-04型(通流能力160升/分)为双圆筒状并联网式过滤器,进水可用其一路或两路进入泵内(通过变换两只三通阀)。清洗时,应左右滤网分别清洗。如先洗左边。应先拧开过滤器下边的排污螺堵及其上方的反冲阀,并使进水只通过右过滤器进入泵内。开动泵,转动左过滤器上方的手轮3-4周,压力水通过反冲阀进入滤芯,冲刷出的污物流出排污口,清洗后,拧紧排污螺堵和反冲阀即毕。
 
  清洗右过滤器程序亦然,只需把左右位置调换即可。
 
  PG型(通流能力为320升/分)为单圆筒状网式过滤器,其滤芯可旋转。清洗时应先停泵,松开过滤器下方的放水螺堵,打开泵的进水阀门,用手柄顺时针方向转动滤芯,在过滤器体内清洗刷的作用下,滤网上的污物随清水流出,拧上螺堵即毕。
 
  蓄能器的作用:
 
  运用气体可压缩原理,在液压系统中起着贮存能量,稳定压力,吸收压力脉动的作用,充气压力为额定工作压力的60%左右。
 
  乳化液泵一般都采用往复式柱塞泵,由于其是通过工作容积的变化而实现吸液和排液,所以它是一种容积式液压泵。
 
  工作原理图见下:含曲轴、连杆、滑块、柱塞、缸套、阀体、吸液阀(吸液口)、排液阀(排液口),吸液阀、排液阀及柱塞与缸套间都是具有良好的密封性能。
 
  当曲轴转角为A→B→C时,柱塞向左运动,密封的工作容积增大,形成负压,液箱内的乳化液在大气压的作用下,顶开吸液阀芯进入缸体中,并把柱塞让出的空间充满。此阶段为吸液过程;
 
  当曲轴转角C→D→A时,柱塞向右运动,挤压进入缸体中的液体,并使吸液阀关闭。当缸体内的压力达到一定数值时,液体顶开排液阀,从排液口进入向工作面供液的主液管。此阶段为排液过程。
 
  单柱塞泵的流量是一正弦曲线,在吸液时(0-180°)不排液,曲轴转角在270°时泵的排量。所以,单柱塞泵排出的液体在排液管路中是一种周期间断性的脉冲压力液体。
 
  注:曲轴连杆机构的滑块是非正弦运动:
 
  为了克服单柱塞泵给液压管路、液动装置和控制组件带来脉冲压力的有害作用,通常将乳化泵制造成三柱塞式的,曲轴三个拐相隔120°,保持曲轴旋转时始终有吸液和排液的柱塞,从而减轻了乳化泵排液压力的脉动。
 
  虽然三柱塞泵的排量仍是不均匀的,其脉动率为4.72%、9.07%,但比单柱塞泵却好得多,基本可以满足生产技术上的需求。
 
  DRB200/31.5型和RB400/31.5II型乳化液泵均为五柱塞泵,其脉动率为1.61%、3.31%,大大减轻了乳化液泵排液压力的脉动。
 
  乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比具有如下特点:由于乳化液粘度低,而泵的压力又 高,所以柱塞与缸体间不能采用间隙密封, 而使用O形(或V形)密封圈密封。
 
  由于乳化液的润滑性能满足不了齿 轮、轴承、轴瓦的要求,所以曲轴齿轮箱与泵主体部分隔离分开,在曲轴箱内用工业齿轮油作润滑油
 
  乳化液泵的技术特征说明:1、自动卸载阀额定调定值:为泵站液压系统的额定压力。系统中压力达到额定值 以后,使泵压力卸载,这样可以节省动力 消耗,减少液压系统的发热。2、安全阀:开启压力为泵站液压系统额 定压力的110%。是用来自动卸载阀失去作用时,防止液压系统过载而设置的。3、绕组接法。4、四极电动机。5、配比需要中性
 
  乳化液泵站的组成1、乳化液泵站:一般由两台高压泵、一台乳化液箱组成 一般情况下:一台泵工作,一台泵备用;必要时也可以两 台泵同时向工作面供液 2、(三柱塞)乳化液泵:两泵一 由XRB2B型乳化液泵与XRXT型乳化液箱配套使用。3、(五柱塞)乳化液泵:有两泵一箱、一泵一箱:由BRW200/315型W250/31.5型)乳化液泵与Rx—1500型RX—1000、RX-1500A型)乳化液箱配套使用。
 
  不同的运用场合对矿用乳化液泵站功能上的要求也不同,矿用乳化液泵加以设计改造就能达到不同的效果。
 
  矿用乳化液泵站可以增设保温层:矿用乳化液泵站的工作腔可以配置保温层,保温层可以对矿用乳化液泵站内的物料加热、保温、冷却,在矿用乳化液泵站的保温夹套内连接冷却水或导热油,用于对泵腔内的物料冷却或加热。
 
  矿用乳化液泵站可以选用防爆电机:矿用乳化液泵在易燃、易爆等工作环境中使用时,可以更换相应级别的防爆电机,增加矿用乳化液泵站使用的安全性。
 
  矿用乳化液泵站可以安装清洗装置:矿用乳化液泵每次使用完毕后,都需要进行清洗,保持定转子的工作效率及保护矿用乳化液泵站的密封装置。
 
  乳化液泵主要由曲轴箱、高压钢套、泵头等组件组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成,泵头下部安装吸液阀,上部安装排液阀,排液腔由一个高压集液块与五个分立的泵头高压出口相连,高压集液块一侧装有安全阀,另一侧装有卸载阀。曲轴箱设有冷却润滑系统,安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下方的网式滤油器吸油,排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到中空曲轴润滑连杆大头。
 
  乳化液泵站为卧式五柱塞往复泵,属移动式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动,经减速机构带动曲轴旋转,再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作。
 
  以上就是小编对于乳化液泵结构原理,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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