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80乳化液泵站零件图解,你知道多少

作者:江苏无锡煤机厂   发布时间:2019-05-01 16:39   
  80乳化液泵站有多个零件组成,箱体,轴承,减速齿轮等等。每个零件都有它的作用,组合起来形成了80乳化液泵站。当然80乳化液泵站的零件可不止这些,有很多我想大家可能都没见过,我们今天好好了解一下!
 
  下面小编就给大家介绍一下80乳化液泵零件图解,相关内容是什么?
 
  80乳化液泵零件图解:
 
  乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成,通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化泵的好处是,在正常情况下,一台泵运转,另一台泵作为备用或进行轮换检修,当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时,也可让两台泵并联工作,从而满足生产的需要。
 
乳化液泵
 
  乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置
 
  1、箱体传动部分:
 
  主要包括箱体,曲轴及齿轮组件,连杆滑块组件等。
 
  1)箱体--既是安装曲轴、轴承、减速齿轮(减速齿轮箱)、连杆、滑块及缸体(大阀体)的基架,又是承受运转过程中反力作用的主要部件,因此要求它有足够的强度和刚性。常为HT200(HT20-40)高强度铸铁,整体结构箱体
 
  2)减速齿轮箱及齿轮组件--主要由小齿轮轴和大齿轮(齿圈)组成。
 
  材料:38CrMoAlA40Cr45钢等
 
  通常采用斜齿,齿形表面氮化处理,工作平稳,精度高
 
  3)曲轴组件--是将旋转运动变为往复运动的关键。
 
  材料:我厂选用合金钢40Cr或38CrMoAlA圆钢车制成,具有圆盘曲柄的互成120°的三拐或互成72°的五拐曲轴,经表面氮化处理。
 
乳化液泵
 
  乳化液泵以其通用的曲轴箱为基础,与RX-640型乳化液箱组成的乳化液泵站,主要为综合机械化采煤单体液压支架提供动力源,也可用于地面其它液压设备。该泵站一般由二泵一箱组成,对于高效高产工作面可配置三泵两箱乳化液泵为卧式三柱塞往复泵,选用四极电机驱动,经齿轮减速,带动三曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体,供液压支架工作时使用。技术特征1 卸载压力:20(BRW80/20)、35Mpa(BRW80/35)2 恢复工作压力:卸载阀调定压力的75~85%3 公 称 流 量:80L/min4 工 作 介 质:乳化液(5%乳化液的中性水溶液)使用简介该阀是泵站的压力控制和过载保护元件。
 
  工作时泵排出的液流经过卸载阀的单向阀进入供液系统。在系统异常或工作面不需供液,系统压力超过其调定压力值时,控制液流使卸载阀口自动打开,泵排出的液流回乳化液箱,使泵处于空载循环运行;在系统压力低于卸载阀调定的恢复压力值时,卸载阀口自动关闭,使泵恢复正常循环供液。技术优势本阀的密封型式为金属锥面密封型式。阀芯与阀座均采用不锈钢加工而成。具有抗污性能强,密封可靠,使用寿命久,拆装简易,便于更换检修。
 
  1) 布置方式:
 
  a.上、下顺槽各设置一组泵站,从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装置供液。
 
  b.将泵站全部设置在下顺槽的设备列车上,向工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置供液。
 
  2) 组成:
 
  乳化液泵、乳化液箱及附属装置(泵站附件)
 
  泵站在实际使用时,往往是同时安装两台乳化液泵(简称泵)和一个乳化液箱,所以通称“两泵一箱”。
 
乳化液泵
 
  同时安装两台泵的好处:
 
  a.在正常情况下,一台运转,另一台作为备用或进行轮换检修;
 
  b。当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时,也可让两台泵(同时)并联工作,从而满足生产的需要。
 
  为泵站能够安全可靠地运行,设置了卸载阀、安全阀、蓄能器、过滤器、压力表(压力表开关)等控制与保护装置。
 
  为能及时而方便地向乳化液箱补充乳化液,有的乳化液箱还设有乳化油箱与自动乳化装置,便于用已输送到泵站处的合格的水与乳化油箱中的乳化油“就地”配制乳化液。通常,泵与电动机装在一个滑撬式底座上;液箱装在另一个滑撬式底座上。泵站附件的装设位置随泵站的型式而异。其管路接及口联接如下:
 
  液压系统
 
  1、液压系统及其组成:
 
  由若干液压组件与管路组合起来能完成一定动作的整体。
 
  1)动力机构--液压泵。作用是将机械能传给液体,转换为液体的压力能。
 
  2)操纵机构--液压阀(流量阀、压力阀、方向阀等各种调节控制装置)等。作用是控制和调节液体的流量、压力、方向和速度,以满足机器工作性能的要求。
 
乳化液泵
 
  3)执行机构--液动机(旋转式液压马达、往复式液压缸)。作用是把液体的压力能转换为机械能,输出到机器的各工作机构上去。
 
  4)辅助装置--液箱、油箱、管路、管接头、过滤器、蓄能器、冷却器和各种控制仪表等。
 
  2、对乳化液泵站液压系统的要求:
 
  在综采工作面,乳化液泵站与液压支架及其调节、控制、保护组件和各种辅助装置,组成了一个完整的液压系统。
 
  所谓乳化液泵站液压系统,实际上是这个完整液压系统的一部分,它既能可靠地向工作面的液动装置输送所需压力等级的乳化液,又能将工作后释放了能量而流回液箱的乳化液净化后再加压送出,形成循环式的连续供液。
 
  为了工作面液动装置有可靠的压力液源和良好的工作性能,要求:
 
  1)泵站液压系统应能满足工作面液压支架及其它液动装置工作的用液要求。工作时,及时地供给规定压力和流量的乳化液;回液能畅通地流回泵站的乳化液箱;不工作时,泵站仍应照常运转,并能自动卸载,使乳化液泵和电动机能在近乎空载的状态下运转,泵站能随时向工作面供液。
 
  2)限压保护装置:自动卸压;自动关闭、恢复液压系统的正常工作。
 
  3)应能乳化液泵在空载状态下起动。
 
  4)停泵时,应能液压支架及其它液动装置高压管路中的液体不倒流。
 
乳化液泵
 
  5)应有压力和流量的缓冲减振装置。
 
  6)应有良好的过滤装置,过滤铁屑、机械杂质及悬浮物。
 
  7)应有压力指示装置,以便随时观察泵站工作压力。
 
  8)需要在乳化液泵站处“就地”配制乳化液时,应有乳化器、乳化油箱,及油、水过滤装置与自动控制装置。
 
  该泵运用三相交流卧式四级防爆电动机,经圆柱斜齿轮减速,带动五曲拐曲轴旋转,再经连杆滑块带动柱塞作往复运动,在阀体组件内的吸、排液阀的配液作用下,使电能转换成液压能,输出高压液体,供支架使用。
 
  安装在泵头出口的安全阀起着防止泵的压力异常升高的作用,以保护泵的安全,其开启值为泵站额定压力的110%。
 
  卸载阀作用为:当泵站的执行组件(支架)不需要高压液体时,卸载阀动作,使泵在接近零压下运转,液体无压地流回液箱。同时,关闭执行组件的通路以防执行组件的压力液体回流。其调定值为泵站的额定压力。
 
  在泵头出口安装的蓄能器,起着平缓液压冲击,降低流量脉动幅度,使泵的工作更加平稳的作用。
 
  泵站系统的液体流向为:当泵开始工作时,液箱内洁净液体经液箱出液阀门进入泵头的吸液腔,由吸液阀进入柱塞腔,经排液阀排出,经卸载阀后有两种可能:如卸载阀未卸载,此时液体由卸载阀高压出口经管路进入液箱外端的高压过滤器,过滤后的液体经液箱的交替阀和阀门流出,送至工作面执行组件;如卸载阀处于卸载状态,则此时液体由卸载阀卸载口经回液管路流入液箱。
 
  执行组件回流的液体由液箱回液口进入液箱,经回液过滤器、磁过滤器、沉淀腔再至吸液腔,从而完成液体的系统内循环。
 
  各种型号的乳化液泵,构造大同小异,其结构可分为箱体传动部分和泵的液压部分及压力调节控制装置。
 
  按工作性质来分,该泵可分为传动装置和泵头两大部分。
 
  1.传动装置
 
  传动装置包括齿轮副12、曲轴1、连杆2、滑块3及箱体等零部件。
 
  曲轴为一个整体三曲拐轴,各曲拐相间120°,使流量不均匀性得到改善。三个连杆一端分别抱装在曲轴三个曲拐处,另一端分别销装于三个滑块内。
 
  箱体为整体分腔式结构。其中E腔为传动装置腔,并贮放润滑油;D腔为泵头的进液腔,与吸液阀相通。
 
  传动部件采用飞溅润滑。飞溅到滑道上部盛油池中的油液经小孔进入滑道(给滑块导向的孔道),滑块的润滑;曲拐轴瓦的瓦盖上有两个小孔,可润滑油进入轴瓦与曲拐之间的相对摩擦面进行润滑。所以,从润滑的角度要求,该泵禁止反转。
 
  以上就是小编对于80乳化液泵零件图解,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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