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315乳化液泵站维修视频,快来看看

作者:江苏无锡煤机厂   发布时间:2019-05-01 16:39   
  故障问题在哪都不可避免,315乳化液泵站也是一样,很多人对于这些故障问题,一直觉得非常苦恼。毕竟故障一旦发生,后续工作就会通知,一旦停止,损失是避免不了的。那么对于这故障有什么应对方法呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下315乳化液泵站维修视频,相关内容是什么?
 
  315乳化液泵站维修视频:
 
  乳化液泵站的常见故障与处理
 
乳化液泵站
 
  1、泵不启动
 
  原因
 
  1) 电动机不启动
 
  2) 液位开关动作
 
  3) 联轴节损坏
 
  处理与预防
 
  1) 检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆,有故障时排除
 
  2) 乳化液不足应及时添加,液位开关失灵时更换
 
  2、泵启动后无压力
 
  原因
 
  1) 手动卸载阀未关闭
 
  2) 主阀阀芯卡阻未落下
 
  3) 泵吸空或液面太低
 
  处理与预防
 
  1) 关闭手动卸载阀
 
  2) 检查清洗主阀
 
  3、泵启动后无流量或流量小
 
乳化液泵站
 
  原因
 
  1) 泵内空气没有放掉
 
  2) 进排液阀泄露
 
  3) 泵的高度高于液箱
 
  4) 吸液管受到挤压或管内有杂物
 
  5) 吸液过滤器堵塞
 
  6) 柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏
 
  处理与预防
 
  1) 打开放气螺堵,放空泵内空气
 
  2) 检查进排液阀“O”型密封圈、阀芯阀座弹簧是否损坏,进行更换
 
  3) 将泵的高度降低,使泵的高度低于液箱或处于同一水平
 
  4) 清除堵塞物或更换进液管
 
  5) 清洗过滤器
 
  6) 更换柱塞密封件或更换柱塞
 
  4、泵的压力突然升高
 
  原因
 
  1) 卸载阀阀芯卡阻或主阀节流小孔堵塞
 
乳化液泵站
 
  2) 安全阀卡死
 
  处理与预防
 
  1) 检查更滑卸载阀
 
  2) 更换安全阀
 
  5、泵体温度过高
 
  原因
 
  1) 润滑油油位过低、过高或油太脏
 
  2) 轴瓦损坏或曲轴拉毛
 
  3) 轴承损坏
 
  处理与预防
 
  1) 调整油位或换油
 
  2) 修理或更换曲轴
 
  3) 更换轴承
 
  6、运转是噪音大并有撞击声
 
  原因
 
  1) 轴瓦间隙大
 
乳化液泵站
 
  2) 轴塞承压块等磨损过大
 
  3) 压紧滑块螺母松动
 
  处理与预防
 
  1) 更换轴瓦
 
  2) 更换承压快或轴塞
 
  3) 压紧螺母
 
  7、压力脉动大,流量不足,管路振动噪音严重
 
  原因
 
  1) 柱塞进液腔未排尽空气
 
  2) 柱塞密封损坏严重,排液时漏液,吸液时进空气
 
  3) 过滤器堵塞,吸液管阻力大,供液不足或漏气
 
  4) 吸排液阀密封不严或弹簧断裂
 
  5) 蓄能器失效
 
  处理与预防
 
  1) 排尽空气
 
  2) 修复更换密封圈
 
  3) 清洗过虑管路,处理漏气
 
  4) 处理阀芯阀座,更换弹簧
 
  5) 检查更换蓄能器
 
  8、向支架停止供液时卸载阀动作频繁
 
乳化液泵站
 
  原因
 
  1) 支架供液管路渗漏或阀片内窜
 
  2) 卸载阀内单向阀密封损坏
 
  3) 卸载阀内先导阀座顶杆“O”型密封圈损坏
 
  4) 蓄能器充气压力过高
 
  处理与预防
 
  1) 更换供液管路或片阀阀芯
 
  2) 修理或更换卸载阀
 
  3) 更换密封圈
 
  4) 放气
 
  (1)乳化液泵站启动故障。造成乳化液泵站启动故障的原因有可能是由于乳化液泵电 机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况,应及时停止乳化 液泵站的启动,并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题,如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足,则应及时添加乳化液,或者是 更换失效的液位开关。  

  (2)乳化液泵站启动后无压力。造成乳化液泵站启动后无压力的原因主要有以下几方面: 没有关闭手动卸载阀;乳化液泵的主阀阀芯出现卡阻故障;乳化液吸空或者是液位过低。 因此,乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀,仔细检查并清理主阀阀芯以 “乘机安全小贴士”安全出行要重视及补充乳化液的处理方式。
 
乳化液泵站
 
  (3)乳化液泵启动后没有流量。造成乳化液泵启动后没有流量的原因综合分析主要有以下几方面:乳化液泵内存在空气;乳化液泵的阀门泄露;乳化液泵高度过高,超过乳化液箱高度;吸液管受到挤压或者堵塞;柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述导致乳化液泵无法正常运转的故障,应及时总结分析原因,有针对性的选取处理措施:开启乳化液泵的排气开关,放空泵内的空气;对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查,出现损坏的及时更换;降低乳化液泵的高度,使其与乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器;更换柱塞或者是柱塞密封件。
 
  (4)乳化液泵压力过高。造成乳化液泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主 阀节流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后,应该及时检查更换卸载阀或者安全阀,乳化泵站的正常工作。
 
  (5)乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高,主要是由于油位不正常或者是轴承损坏 造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时,应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
 
  (6)乳化液泵的泵压脉动较大,乳化液流量不足,而且管路振动非常严重。出现这种现象主要是由于柱塞空气未排尽吸液时出现进气,或者是由于吸排液阀密封不严以及蓄能器失效造成的。对于这些原因造成的乳化液泵站故障,则应该及时采取除尽空气,更换或者维修密封件,清洗进排液管路,维修阀芯以及更换蓄能器等几种处理方式。
 
  (7)乳化液泵向综采工作面支架提供液压时卸载阀频繁出现动作。造成这种现象的原因主要有以下几方面:供液管的管路出现渗漏;卸载阀或者先导阀的密封损坏;液压泵的蓄能器压力过高。对于这些故障,应经过细致的检查,采取更换供液管路或者是更换片阀阀芯, 更换卸载阀或者是密封圈,对蓄能器进行放气等几种维修方式进行处理。
 
  3乳化液泵站的日常检查与维护
 
  为了乳化液泵站在煤矿综采过程中顺利运转,应针对班组、工作日、工作周以及工作季度分类进行乳化液泵的检查维修。
 
  对于工作班组的检查,应重点检查泵站连接螺栓是否出现松动,泵站的润滑是否良好,油位是否正常。检查乳化液泵站乳化液箱中的乳化液是否充足,乳化液的浓度是否正常,卸载阀以及保护装置是否能够正常动作,以不同班组之间乳化液泵工作状态良好。
 
  对于每个工作日的检查,应重点检查乳化泵的阀门动作是否可靠,柱塞密封效果是否良 好,乳化液泵工作过程中是否出现漏液等现象。同时对乳化液泵的曲轴箱、润滑油油位、压力表的指数是否正常,通过工作日的检查,发现并及时解决班组检查中未能发现或者未能处 理的问题。对于每个工作周的检查,应该针对乳化液泵站、阀组以及保护装置进行性能试验, 同时检查乳化液泵站的曲轴箱以及传动部件磨损情况,并将松动的螺栓加以紧固。对于蓄能器,则应压力不低于乳化液泵站工作压力的60%。重点对乳化液泵的进排液密封性、乳化液泵站的电气以及压力表显示情况进行检查。
 
  工作季度的检查内容,首先应对润滑油与乳化液进行更换,并清理曲轴箱与乳化液箱,对于乳化液箱磨损严重的齿轮、轴承等部件进行更换。其次,应对卸载阀、安全阀以及乳化液泵的电气系统进行必要的测试检查,发现问题后及时消除故障隐患。此外,还应该对电机以及乳化液泵机联轴器的同心度进行检查,间隙过大的应及时调整。
 
  乳化液泵大修的电气部分包括:电动机、电控装置、连接导线和紧固件等。
 
  1部件的拆卸、清洗和检测
 
  1。1部件拆卸应按规定的拆卸工艺、使用专用拆卸工具进行。
 
  1。2拆下的零件清洗干净后做好标记整齐排放。
 
  1。3检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
 
  1.4根据检测结果应进行分类放置。
 
  2电气间隙和爬电距离
 
  2.1电气部件的接线腔内及主腔内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—2000的规定,不同电位间的电气间隙和爬电距离见表1。接线腔内所采用的绝缘材料应为II级以上。
 
  以上就是小编对于315乳化液泵站维修视频,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

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