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矿用乳化液泵配件维护,可以减少不必要的麻烦

作者:江苏无锡煤机厂   发布时间:2019-08-18 19:10   
  很多时候,大家在使用矿用乳化液泵,都会忽略一个问题,那就是定期的保养维护。很多人觉得没有必要,反正矿用乳化液泵又没有坏,那是错误的想法,如果等到矿用乳化液泵出现问题,那就来不及了!
 
  下面小编就给大家介绍一下矿用乳化液泵维护,相关内容是什么?
 
  矿用乳化液泵维护:
 
  处理与预防
 
乳化液泵
 
  1) 打开放气螺堵,放空泵内空气
 
  2) 检查进排液阀“O”型密封圈、阀芯阀座弹簧是否损坏,进行更换
 
  3) 将泵的高度降低,使泵的高度低于液箱或处于同一水平
 
  4) 清除堵塞物或更换进液管
 
  5) 清洗过滤器
 
  6) 更换柱塞密封件或更换柱塞
 
  4、泵的压力突然升高
 
  1、日常维护保养内容
 
  (1)检查各连接螺钉是否齐全紧固。
 
  (2)检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况,是否有漏泄现象。
 
  (3)检查泵箱油量、油质及油温情况。
 
  (4)检查泵的运转声音是否正常,卸载阀工作是否正常。
 
  (5)检查乳化液箱各部位和过滤网情况,清擦机器。
 
  (6)检查整个泵站系统及管路系统。
 
乳化液泵
 
  2、周检内容
 
  (1)包括日检内容。
 
  (2)检查吸排阀的工作性能,进行清污和调换,检查复位弹簧是否断裂或变形失效。
 
  (3)检查各部分密封圈是否良好,柱塞表面是否完好。
 
  (4)检查泵站零部件是否有松动,变形和损坏。
 
  (5)检查电气系统、防爆面、开关接触器是否完好。
 
  (6)蓄能器工作后的周至少检查一次充气压力,以后每月应检查一次允气压力。
 
  乳化液泵站是由乳化液浓度自动配比装置、乳化液泵组、乳化液箱及附属装置组成。乳化液泵站在实际使用时,往往是同时安装两台乳化液泵和一个乳化液箱,所以通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化液泵的好处是,在正常情况下,一台泵运转,另一台泵作为备用或进行轮换检修,当工作面液压支架等液压设备需要增加供液量时,也可让两台乳化液泵并联工作,从而满足生产的需要。
 
  乳化液泵组1由两台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架等组成,通过连杆4与乳化液箱10连接为一体,由吸液软管2、7分别从乳化液箱吸液,经泵加压后由高压软管5、9供给压力控制装置6,然后经压力控制装置以一定的压力供给液压支架。两台乳化液泵通常是一台工作,一台备用,交替使用但当工作面液压支架动作较多,需要增大供液量时也可同时开动两台乳化液泵。
 
乳化液泵
 
  乳化液箱10是用来贮存、回收和过滤乳化液的装置。若在井下配制乳化液时,乳化液箱上还需附带自动配液阀。压力控制装置6由手动卸载阀、自动卸载阀、压力开关以及压力表等组成,安装在乳化液箱的端面,用来控制供给支架乳化液的压力,并可实现对液压系统的保护。
 
  乳化液泵站用主进液管和主回液管沟通与支架的供液线路,形成泵―缸液压回路。两台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱工作腔吸液,加压后送到压力控制装置。泵站启动过程中,手动卸载阀打开,泵与液箱工作室短路循环;正常工作时,关闭卸载阀。当工作面支架用液时,自动卸载阀经交替阀将压力液送到支架。支架回液到乳化液沉淀室,经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室,形成一个完整的循环回路。当工作面支架不用液时,自动卸载阀开启,泵与液箱形成短路循环。
 
  乳化液泵站在综采工作面有两种布置方式:一种是工作面上、下平巷各设置一组泵站,从工作面两端同时向工作面液压支架等液压装置供液另一种是将泵站全部设置在工作面运输巷的设备列车上,向工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置供液。目前我国的综采工作面,以采用后一种布置方式较多。
 
  除了泵站在正常运行中所能出现的故障外,泵站设备的安装也会对后期泵站的运行产生一定的影响,如泵轴或传动轴或联轴器的螺母未拧紧,就会使造成泵站设备在运行过程中出现异常的响动,进而可能会造成泵站设备发生相应的故障,因此企业在泵站设备安装完成后,一定要安排专人负责安装工程的验收工作,以确保后期泵站设备运行的稳定性。
 
  通过对泵站运行过程中的易出现的故障类型的分析可知,对泵站设备的维护是泵站设备运行管理工作的基础,只有对泵站设备日常维护工作落实到位,那么泵站设备运行也会保持在稳定的状态。以下是泵站设备运行管理的方式严格遵守泵站设备管理的规章制度,提高管理水平,在泵站设备运行管理过程中,必须严格按照 《泵站操作规程》运行泵站中相关设备,并对泵站设备的日常运行状态进行监测,发现问题及时解决并做相应的记录,为日后泵站设备的更新改造提供有力的基础。同时要对泵站设备故障处理前后风热相关运行数据,做出详细的对比记录以指导日后对泵站设备的运行维护。
 
乳化液泵
 
  1、泵站司机必须经过培训,考试合格、持证上岗。
 
  2、乳化液必须保持清洁,储液箱内的乳化液必须达到规定位置,其浓度在3-5%,供、回液畅通,泵站出口压力不得小于30MPa,每班至少两次检测乳化液浓度,,并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。
 
  3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时,司机每班至少检测两次乳化液浓度,如浓度低,应及时添加乳化油。
 
  4、更换采面液压管路时,必须和泵站司机联系好,停泵并关闭高压管路截止阀,将管路的余压释放净,在行操作,更换完毕确认安全的情况下,维修工要亲自通知泵站司机送压,严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件,任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。
 
  5、采面压力系统正常,做到不漏液、不窜液、各密封件良好,液压系统操作灵活,伸缩自如,安全阀动作可靠,各缸体无严重损伤,各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。
 
  6、采面液压管路必须吊挂整齐,在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。
 
  7、在检修液压管理和注液枪时,严禁高压出口对着人体。
 
乳化液泵
 
  8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物品,严禁随意拆卸U型卡子和管路接头,如检修需要拆卸时,必须及时将管路接头封堵好,以免杂物进入液压腔。
 
  9、泵站及液压系统中的各种滤网、过滤器和管路要经常清洗,配比箱正常使用。
 
  10、泵站司机必须认真检查泵站的压力情况,发现主管路漏液或损坏应及时更换。确保管路连接紧固齐全、完整无损。
 
  11、如巷道顶板有淋水,司机必须对开关、电机等设备加以可靠的防护措施。
 
  12、泵站乳化油要有足够的备用量,并随用随补充。
 
  一、日检:
 
  1.处理生产班不能处理的问题。
 
  2.检查各部紧固螺栓。
 
  3.检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。
 
  4.检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
 
  5。更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。
 
  6。处理柱塞杯的窜油问题。
 
  7.清洗过滤器。
 
  8.检查压力表动作是否灵活可靠。
 
乳化液泵
 
  9.检查各种阀是否损坏和滴液。
 
  10.清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。
 
  11.处理生产班损坏和带病运转的部件。
 
  12.如实认真填写检修记录和运行记录。
 
  二、周检
 
  1.包括日检的内容和日检中不能处理的问题。
 
  2。清洗粗细过滤器,泵头,吸排液阀座和泵箱。
 
  3。检查卸载阀是否灵敏、可靠、若有问题,则进行处理或更换。
 
  4。检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
 
  5.检查蓄能器的氮气是否充足。
 
  6.检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械的磨损情况。
 
  7.对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
 
  8.认真如实填写检修记录。
 
  三、月检
 
  1.清洗曲轴箱变质的油脂。
 
  2.检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况,视磨损情况给予更换。
 
  3.清洗乳化液箱和过滤器。
 
  4。更换磨损严重的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
 
  5.检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能,不符合规定的给以调整更换。
 
  6。检查蓄能器的压力,如低于规定值,给予充氮或更换,严禁无氮。
 
  7.检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调整。
 
  以上就是小编对于矿用乳化液泵维护,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!
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