千赢国际app

专业值得信赖!乳化液泵厂家直销,货源充足,产品使用寿命厂,放心选购。

乳化液箱泵头维修试图,派的上大用场

作者:江苏无锡煤机厂   发布时间:2019-08-18 19:20   
  乳化液箱泵头是乳化液泵站中重要的组成部分,乳化液箱泵头是否正常,关系着乳化液泵站是否能正常工作,要知道在煤矿井下工作很危险,这些设备的正常运作,也能为井下工作安全带来一丝保障!
 
  下面小编就给大家介绍一下乳化泵泵头维修试图,相关内容是什么?
 
  乳化泵泵头维修试图:
 
  1、泵的启动
 
  首先打开手动卸载阀,使乳化液泵在空载条件下启动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液,排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。
 
乳化液泵
 
  2、泵站正常工作
 
  待乳化液泵启动并运转正常后,慢慢关闭卸载阀,使泵的排液压力逐渐升高,直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀,经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架,支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。
 
  3、泵站卸载
 
  当工作面暂不用液而泵站继续运转时,高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时,先导阀和主阀打开,单向阀关闭。此时乳化液泵卸载,排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。
 
  当工作面支架需要液体时,即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时,先导阀关闭,主罚关闭,泵压升高打开先导阀,恢复供液。
 
  4、乳化液泵的安全保护
 
  乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。泵站的压力保护有卸载阀组实现。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏,泵站液压系统中增设了安全阀,以实现对系统进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%)。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力,使安全阀开启喷液时,应立即打开手动卸载阀,使乳化液泵卸载,然后停泵检修超压原因并处理好,否则不能再次启动泵站。
 
  乳化液泵大修的机械部分包括:减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置(卸载阀、润滑冷却系统等)的机械和液压部分。
 
  1部件的拆卸、清洗和检测
 
乳化液泵
 
  1.1部件拆卸应按规定的拆卸工艺、使用专用拆卸工具进行。
 
  1。2拆下的零件清洗干净后做好标记整齐排放。
 
  1.3检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
 
  1.4根据检测结果进行分类放置。
 
  2齿轮类零件
 
  2。1齿轮类零件符合以下条件的可以使用:
 
  齿面光滑、磨损均匀,各部尺寸在规定允许值的范围内;
 
  齿轮轮齿不得失效,失效判别标准按MT/T188.2—2000中要求;
 
  内孔表面光滑,允许轻微磨损,但必需符合配合尺寸的要求;
 
  与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求。
 
  3轴承
 
  3。1轴承应全部更换。
 
  3.2轴承应使用原厂同型号轴承,轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同,特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。
 
乳化液泵
 
  4轴类零件
 
  4.1满足以下要求的传动轴可继续使用:
 
  不得有弯曲、裂纹、严重锈蚀或损失;
 
  与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸应符合设计要求;
 
  啮合齿完整,无压溃、缺损等缺陷;
 
  各配合的同轴度偏差符合设计要求。
 
  4.2满足以下要求的曲轴可继续使用:
 
  不得有裂纹、严重锈蚀或损伤;
 
  与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸应符合设计要求。
 
  5密封件、联接件和紧固件
 
  5。1密封件(组合密封、油封、O型密封圈、防尘圈等)应全部更换。
 
  5。2联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用,其余应跟换。
 
  6曲轴箱、减速箱壳体
 
  6.1满足以下要求的壳体可继续使用:
 
  壳体不得有裂纹或变形,允许补焊修复,但应采取防止变形和消除内应力的措施;
 
  各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求;
 
  磨损严重的轴孔,在不影响强度和精度的条件下,允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
 
乳化液泵
 
  7泵头组件
 
  7。1泵头组件应进行探伤检测,对有裂纹的泵头应更换泵头壳体。
 
  7.2泵头组件中对于磨损、锈蚀严重的通孔、螺纹孔,在不影响强度和精度的条件下,允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
 
  8液压件
 
  8。1液压系统的胶管无损伤的可继续使用,橡胶软管应全部更换。
 
  8。2卸载阀符合以下条件的可以继续使用:
 
  各阀阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮,无任何严重磨损或缺陷;
 
  阀体上各种配合孔道表面,阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑;
 
  阀用弹簧无锈斑和腐蚀现象,弹性符合设计要求。
 
  8。3各压力表应校验,不合格应更换。
 
  8.4过滤器滤芯应全部更换。
 
  8。5冷却器作除垢、打压测试,符合设计要求的方可使用。
 
  9更换件
 
  9.1外购的更换件(包括标准件)应由原泵站制造厂提供,产品型号和规格应和原设计要求一致并附有合格证。
 
乳化液泵
 
  9.2非外购的更换件可由原采煤机制造厂提供,部分非关键部位零件也可由大修承担单位组织生产;产品质量要符合设计图纸要求,并附有合格证。
 
  9.3更换下来的零件和组件,如有可能修复的,可经过修复并检验合格后作为更换件。
 
  9.4以上规定应更换的零件和元件,如属大修前不久才更换使用的,可由委托单位提出,承修单位检验合格后,作为更换件直接使用。
 
  10部件装配
 
  10.1部件装配应按规定的装配工艺和专用装配工具进行。
 
  10.2待装配的零件应清洗干净,整齐排放。
 
  10.3装配时的检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
 
  11空载运转
 
  单泵安装后进行空载运转。液力部分个连接处应无渗漏,无异常振动和噪声,紧固螺栓无松动。
 
  12负载运转
 
  负载运转时输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值并满足原设计要求;各电动机加载功率接近原乳化液泵出厂检验报告值;各部分运转平稳,各保护装置无异常现象,无异常噪声、无异常振动和异常温升;各密封处均应密封良好,不得有渗漏现象。
 
乳化液泵
 
  一、对于乳化液泵站如果是遇到了启动故障,我们需要注意的原因有可能是由于乳化液泵电机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况的处理方法是应及时停止乳化液泵站的启动,并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题,如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足,则应及时添加乳化液,或者是更换失效的液位开关。
 
  二、对于乳化液泵站启动后无压力的情况。造成这个的原因主要有:没有关闭手动卸载阀,主阀阀芯出现卡阻故障,乳化液吸空或者是液位过低。对于这样的情况我们应该采取关闭手动卸载阀,仔细检查并清理主阀阀芯。
 
  三、造成启动后没有流量的原因有以下几方面:乳化液泵内存在空气、阀门泄露、泵高度过高、超过乳化液箱高度、吸液管受到挤压或者堵塞、柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述这些问题,我们应及时总结分析原因,有针对性的选取处理措施:开启乳化液泵的排气开关,放空泵内的空气;对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查,出现损坏的及时更换;降低乳化液泵的高度,使其与乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器;更换柱塞或者是柱塞密封件。
 
  四、造成泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主阀节流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后,应该及时检查更换卸载阀或者安全阀,乳化泵站的正常工作。
 
  以上就是小编对于乳化泵泵头维修试图,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!

相关新闻推荐

Copyright © 江苏无锡煤机厂 版权所有  
澳门皇冠注册 千赢国际开户 千赢国际 千赢国际 千赢国际 专业玩彩 千赢国际 皇冠体育 千赢国际 千赢国际