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BPW250

乳化液泵

  产品介绍
 
  BPW250喷雾泵主要是综采工作面的双滚筒采煤机提供高压喷舞灭尘用水,以降低工作面中空气的煤尘,改善工作面的劳动条件。该泵站由两台喷雾泵与一台水箱组成,其中一台泵工作,另一台泵备用。
 
  往复单元
 
  隔膜泵
 
  品牌
 
  汇业
 
  型号
 
  BPW250
 
  材质
 
  铸铁
 
  驱动方式
 
  电动
 
  性能
 
  防爆
 
  用途
 
  喷雾
 
  输送介质
 
  清水泵
 
  叶轮数目
 
  单级
 
  泵轴位置
 
乳化液泵
 
  卧式
 
  叶轮结构
 
  半开式叶轮
 
  叶轮吸入方式
 
  单吸式
 
  产品参数
 
  喷雾泵型号
 
  工作压力(MPA)
 
  公称流量(L/min)
 
  电机功率(KW)
 
  BPW250/6.3
 
  6。3
 
  250
 
  30
 
  BPW250/10
 
  10
 
  250
 
  55
 
  BPW250/10型喷雾泵原理
 
乳化液泵
 
  喷雾泵主要由曲轴箱、缸套组件、泵头组件等组成。在泵头的排液腔一侧装有安全阀,另一侧装有溢流阀。在进液腔盖上方设有放气孔,以放尽该腔空气;在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可以放尽液腔内液体。泵头组件是泵的液力端。在泵头下部装有三组吸液阀。三个高压腔端部的压盖上均设有放气孔,为开泵时或工作中需方尽各腔的空气而设置。高压钢套组件,柱塞密封为三道矩形密封圈。
 
  使用环境条件
 
  1) 适用于地面或矿井下使用。
 
  2) 在环境温度0℃~40℃下使用,若使用环境温度≤0℃时,应采取防冻保护措施,以免冻坏箱体。
 
  3) 煤矿井下采掘工作面,应安放在无长期连续淋水的地方。
 
  卸载阀的主要作用及结构:乳化液泵是用来向综采工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置输送乳化液的设备,是液压支架、单体液压支柱以及运输巷皮带机尾、转载机、破碎机向前拖移所用千斤顶等液压设备动力源。乳化液泵站是液压支架的动力源,它好比人的心脏,如果使用维护不好就会出现流量、压力不足等故障,从而影响到工作面液压支架和外注式单体液压支柱的支撑性能、工作面的顶板管理以及正常生产。其中卸载阀的主要作用有:
 
  1. 当工作面支架需要用液时,能及时供给高压液体;当工作面支架暂不需要用液时,能及时停止向工作面供液。但乳化液泵仍能照常运转,并且在低负荷状态下运转;
 
乳化液泵
 
  2. 乳化液停止向工作面供液时,应保持工作面管路系统的压力,停泵时,应支架管路中的压力液不倒流;(卸载阀中的单向阀实现)
 
  3. 应能当泵的排出压力超过额定工作压力时,及时卸压,保护系统中的液压元件(卸载阀、安全阀实现);
 
  4。 应能泵在空载下起动,起动后很快进入正常工作
 
  一、乳化液泵的用途
 
  乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉,煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备,也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点,尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段,更是一般大型注液泵站无法替代的产品,深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点,所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
 
  二、泵的井下安装:
 
  1)泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在。
 
  2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
 
  3)电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。
 
  4)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。
 
  5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
 
  6)连接进乳化液配比装置的水管。
 
  7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位。
 
乳化液泵
 
  8)连接至工作面的高压管路及回液管路。
 
  9)连接电机线路(电压660/1140V,50HZ)。
 
  三、起动前应检查:
 
  1)新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真,
 
  2)曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。
 
  3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
 
  4)所有通液管路开关是否开启。
 
  5)用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。
 
  6)旋松卸载阀的调节螺套。
 
  7)所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)
 
  乳化液泵站自动监控系统设计
 
乳化液泵
 
  乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测:当曲轴箱内润滑油低于油位开关限定的油位时,传感器将低位信号传到分站控制器中,经过分站控制器判断,发送停机信号给该乳化液泵,使该泵停机,同时分站控制器声光报警,显示油位过低信息。
 
  乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测:当箱体油池内的润滑油油温超过油温时,信号将传递到分站控制器中,分站显示器显示油温过高的信息,同时声光报警,并发送停机信号,使泵的电机停止运转。
 
  过滤器进出口压差监测:通过压差传感器检测管路高低压过滤器进出口两边压差,当压差超过设定置时,分站控制器发送停机信号使泵停机,同时在文本显示器显示该故障信息并声光报警。当发生由润滑湎油温过商或过滤器压差过高而停泵时,应查找故障产生的具体原因,待故障解除后,用手按下该分站控制器的启动按钮,即可重新启动乳化液泵。
 
  乳化液箱液位监测:当乳化液液位低于设定值时,低液位传感器将信号发送给主控制器,经主站控制器处理后发送配液信号给配液装置,同时主站显示器显示液位过低信息,当液位升高到高液位时,配液装置停止工作。
 
  乳化油油位监测:当乳化油油位低于设定值时,低油位传感器将信号发送给主控制器,主站控制器发送补油信号,开启补油泵和补油阀,同时主站显示器显示油位过低信息,当油位达到设定的高油位时,关闭补油阀。
 
  降低能耗,提高泵组效率应采取的措施
 
  (1) 提高泵本身的效率
 
  1、叶片向吸入口延伸并减薄,使液体提早受到叶片作用,可减小叶轮外径,也可以增加叶道内流线的长度,减少相对扩散;但延伸要适当,过于前伸会使入Et面积过小,使叶片入口与叶片盖板相交的壁角变小,反而加大水力摩擦损失,挤缩进口流道,对汽蚀和效率均不利。
 
  2、使相邻叶片间流道出口和进口面积之比控制在1.0~1.3范围内,以减小扩散损失。若该比值大于l.3,流道扩散严重,效率下降。
 
  3、流道的水力半径越大越好,尽可能使叶片进口截面接近正方形,以减少摩擦损失,由水力学知道,过水断面面积和湿周的比值叫做水力半径,即水力半径一过水断面面积/湿周。湿周大,实际上就是液体与壁面的接触面积大,当把流道截面从近似正方形变为狭长矩形时,实质上就是让液体在狭长截面的间隙内流过,所以阻力必然大。
 
  4、由于弯曲扩散管水力损失较大,现在多数采用略带弯曲接近直线的扩散段。对反导叶来说,它的进口角和在圆周方向的位置,应结合液流在扩散段流出的情况而定,原则是形成连续的流道,避免反导叶流道入口截面过窄,否则在反导叶进口处会引起涡流和撞击损失。
 
  5、对多级泵,叶轮进口加预旋(反导叶出口角小于90。),减小叶轮进口相对速度,同时减小相对速度扩散,当反导叶出口角选择小于90。时,水流进入叶轮之前就产生了预旋,即可。
 
  6、由于反导叶出口角所造成的预旋对下叶轮的特性有较大影响,在设计时为了使理论扬程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul项为零,反导叶的出口角似应选定90。,这对于末级导叶来说可消除旋转分量。但实验证明,这对效率和获得稳定的性能曲线都不利,尤其对于一些低比转速泵,为了获得下降的特性曲线,反导叶的出口角应选取小于90。,通常在60。~80。。叶片的两端要薄一些,以免产生撞击和涡流损失。叶片流道的截面
 
  7、增加叶轮出口宽度,减小叶轮出口绝对速度,从而减小压水室中的水力损失。
 
  8、斜切叶轮出口、减小前后流线的长度差或不同流线选取不同的叶片出口角,以便减小前后盖板流线压力差,从而减小出口的二次回流。
 
  9、增加乳化液泵压水室喉部面积,当原设计面积小时,可使流动不受阻塞。
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