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DZD-40B

乳化液泵站

  产品介绍
 
  乳化液泵主要是为普采工作面提供高压乳化液,作为液压支架(支柱)和推移工作面运输机时的动力源。该泵站由两台乳化液泵与一台乳化液箱组成,其中一台泵工作,另一台泵备用。。如工作需要,也可两台同时使用,流量提高一倍。对于高效高产工作面配置三泵两箱。
 
  主要为井下综合机械化采煤的液压支架提供强大动力源,以提高液压支架的移架速度,从而达到增加煤炭的产量目的。该泵站也可用于地面及其它液压设备。
 
  乳化液泵与乳化液箱组成乳化液泵站,乳化液泵站主要用作煤矿井下机械化采煤推移运输的动力源,也适用于地面清洗设备及液压设备作动力源,工作液为3-5%乳化液或清水。
 
  乳化液泵为卧式五柱塞往复泵,属移动式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动,经减速机构带动曲轴旋转,再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全和自动自裁阀,从而了液压系统工作的可靠性。
 
  乳化液泵站结构特点
 
  卧式三柱塞,锥形吸、排液阀。四级防爆电机驱动,轮胎式联轴器,圆柱齿轮减速。设安全阀、无卸载阀,电机与泵安全在同意底托上。配套三用阀乳化液浓度计,玻璃钢液压支柱。
 
乳化液泵站
 
  乳化液泵在使用过程中,认真进行维护和保养,才能泵站的正常运转,本泵站根据用户使用需求,配有不同功率电机,有多种压力级别。
 
  使用环境:环境温度应在>0℃~<40℃;海拨2000米以下;介质温度5℃~40℃之间;有甲烷等爆炸性气体的矿井中。
 
  乳化泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液,作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。该泵站由两台乳化液泵与一台乳化液箱组成,其中一台泵工作,另一台泵备用。
 
  主要为井下综合机械化采煤的液压支架提供强大动力源,以提高液压支架的移架速度,从而达到增加煤炭的产量目的。该泵站也可用于地面及其它液压设备。
 
  主要技术参数
 
  序号
 
  参数名称
 
  单位
 
  参数值
 
  1
 
  公称压力
 
  MPa
 
  31.5
 
  2
 
  公称流量
 
  L/ min
 
  200
 
  3
 
乳化液泵站
 
  工作室容积
 
  L
 
  1600
 
  4
 
  乳化油储存腔容积
 
  L
 
  100
 
  5
 
  蓄能器容积
 
  L
 
  4025
 
  6
 
  出厂时蓄能器充气压力
 
  MPa
 
  20.7~22.7
 
  7
 
  高压过滤精度
 
  μm
 
  80
 
  8
 
乳化液泵站
 
  回液过滤精度
 
  μm
 
  200
 
  9
 
  泵吸液胶管
 
  mm
 
  φ64(2。5″)
 
  10
 
  泵出液胶管
 
  mm
 
  φ32
 
  11
 
  卸载回液胶管
 
  mm
 
  φ32
 
  12
 
  总出液口规格
 
  mm
 
  φ32
 
  13
 
  工作液
 
乳化液泵站
 
  5:95乳化液
 
  14
 
  外形尺寸
 
  mm
 
  2656×902×1215
 
  15
 
  重量
 
  kg
 
  1200
 
  产品特点:
 
  1、关键零部件采用不锈钢;
 
  2、密封件采用德国进口密封件;
 
  3、与工作介质接触的零部件均采用了多元素沉积技术做防锈处理;
 
  4、流量稳定,使用寿命长。
 
  一、泵的井下安装
 
  乳化液泵站进行安装调试的前提,泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在;电机及泵的固定螺栓必须拧紧;电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路;连接进乳化液配比装置的水管。按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位。连接至工作面的高压管路及回液管路;连接电机线路(电压660/1140V,50HZ)。
 
  二、起动前应检查
 
  新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真。曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。所有通液管路开关是否开启。用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。旋松卸载阀的调节螺套。所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)
 
乳化液泵站
 
  三、试车
 
  检查电机转向:点动开关,观察电机转向应与泵上箭头标记一致,否则应进行更正。空载运转:在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套),打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。以上就是乳化液泵站进行安装调试的方法。
 
  乳化液泵卸载阀时有哪些常见故障
 
  1。引水阀节流阀:
 
  (1)在正常工作状态下会导致乳化液泵,突然没有工作压力输出。
 
  (2)因主阀不卸载,安全阀起作用或损坏液压元件。
 
  2。引水阀损坏或泄漏:
 
  影响卸荷阀的稳定性,工作压力和调整压力误差。
 
  3。卸载阀门损坏或泄漏:
 
  (1)大压力波动
 
  (2)压力不会消失
 
  主要特点:曲轴为高品质合金钢40Cr,三曲轴角为120度,曲轴齿轮为42618轴承,另一端为3618轴承。部分高压缸套:活塞密封采用矩形密封圈,内套弹簧作为密封磨损的补偿。该柱塞由特殊的钢和高质量的表面渗氮、发光离子氮化、精密磨削和抛光等组成,表面具有高硬度和低粗糙的Zao度,因此柱塞具有良好的耐蚀性和耐磨性。柱塞放置在滑块的半圈内,压紧按套,用内六角螺钉进行保险。
 
  泵头组成部分:
 
  乳化液泵头为泵的液压末端,由锻钢制成。主要由泵头阀体、缸套、吸入阀组和排水阀组组成。为了防止钢瓶组装在拆卸和装配时旋转,在箱体的汽缸套上分别设置紧固螺钉,防止缸套旋转。本实用新型采用一种整体结构,与箱体相连,采用双头螺栓,三组吸入阀组和排水阀组垂直排列在乳化液泵头阀体上。采用卸荷阀2,卸荷更灵活,性能更稳定。将液体调剂阀加到盒中,乳化油的乳化腔被吸起,加入水进入乳化沉淀室通过射流的作用。调节螺杆在配药阀上方调整,乳化油含量高达5%。
 
  乳化液泵启动程序
 
  第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。
 
  第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
 
  第13条 点动电机,观察电机转向与**所示方向是否一致,否则应将开关换向。
 
  第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
 
  第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
 
  乳化液泵运转中的注意事项
 
  第16条 运转过程中应注意以下事项:
 
  (1)各种仪表显示情况。
 
  (2)机器声音是否正常。
 
  (3)机器温度是否超限。
 
  (4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
 
  (5)柱塞是否润滑,密封是否良好。
 
  (6)乳化液泵内乳化油液面是否有污染物。
 
  第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
 
  (1)异声异味;
 
  (2)温度超过规定;
 
  (3)压力表指示不正常;
 
  (4)乳化液泵温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
 
  (5)控制阀失效、失控;
 
  (6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
 
  (7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
 
  乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组及液压控制系统组成.乳化液泵站的工作介质为3-5%乳化油的中性水溶液。
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