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BRW80-20

乳化液泵

  产品介绍
 
  BRW80/20矿用乳化液泵站主要是为普采工作面提供高压乳化液,作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。BRW80系列乳化液泵站由两台乳化液泵和一台RX-640型乳化液箱组成,是煤矿高档普采工作面单体液压支柱和经济型综采工作面液压支架的液压动力源。由于结构合理,性能可靠,使用维护方便,深受广大用户欢迎。
 
  BRW80/20矿用乳化液泵站适用范围
 
  BRW80/20矿用乳化液泵站应用于各种矿山、国防、隧道及坑道作业中。主要是为采煤工作面、掘进机提供高压乳化液,可满足普采工作面、综采工作面的不同要求。自动进水、泵超压自动卸荷、乳化液配比浓度可自由调节,具有操作灵活、移动方便、高效、节能、安全、耐腐蚀、抗磨损、传输距离远等特点。根据客户需求可加装真空电磁起动器、应急开关、蓄能器等。
 
  BRW80/20矿用乳化液泵站结构说明
 
  BRW80/20矿用乳化液泵站为卧式五柱塞往复泵,属移动式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动,经减速机构带动曲轴旋转,再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全和自动自裁阀,从而了液压系统工作的可靠性。
 
  在使用过程中,认真进行维护和保养,才能泵站的正常运转,本泵站根据用户使用需求,配有不同功率电机,有多种压力级别。对于高效高产工作面可配置三泵两箱。
 
  乳化液泵站自动监控系统设计
 
  乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测:当曲轴箱内润滑油低于油位开关限定的油位时,传感器将低位信号传到分站控制器中,经过分站控制器判断,发送停机信号给该乳化液泵,使该泵停机,同时分站控制器声光报警,显示油位过低信息。
 
乳化液泵
 
  乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测:当箱体油池内的润滑油油温超过油温时,信号将传递到分站控制器中,分站显示器显示油温过高的信息,同时声光报警,并发送停机信号,使泵的电机停止运转。
 
  过滤器进出口压差监测:通过压差传感器检测管路高低压过滤器进出口两边压差,当压差超过设定置时,分站控制器发送停机信号使泵停机,同时在文本显示器显示该故障信息并声光报警。当发生由润滑湎油温过商或过滤器压差过高而停泵时,应查找故障产生的具体原因,待故障解除后,用手按下该分站控制器的启动按钮,即可重新启动乳化液泵。
 
  乳化液箱液位监测:当乳化液液位低于设定值时,低液位传感器将信号发送给主控制器,经主站控制器处理后发送配液信号给配液装置,同时主站显示器显示液位过低信息,当液位升高到高液位时,配液装置停止工作。
 
  乳化油油位监测:当乳化油油位低于设定值时,低油位传感器将信号发送给主控制器,主站控制器发送补油信号,开启补油泵和补油阀,同时主站显示器显示油位过低信息,当油位达到设定的高油位时,关闭补油阀。
 
  一、乳化液泵的用途
 
  乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉,煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备,也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点,尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段,更是一般大型注液泵站无法替代的产品,深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点,所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
 
  二、泵的井下安装:
 
  1)泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在。
 
乳化液泵
 
  2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
 
  3)电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。
 
  4)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。
 
  5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
 
  6)连接进乳化液配比装置的水管。
 
  7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位。
 
  8)连接至工作面的高压管路及回液管路。
 
  9)连接电机线路(电压660/1140V,50HZ)。
 
  三、起动前应检查:
 
  1)新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真,
 
  2)曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。
 
  3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
 
  4)所有通液管路开关是否开启。
 
  5)用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。
 
  6)旋松卸载阀的调节螺套。
 
  7)所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)
 
乳化液泵
 
  卸载阀的主要作用及结构:乳化液泵是用来向综采工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置输送乳化液的设备,是液压支架、单体液压支柱以及运输巷皮带机尾、转载机、破碎机向前拖移所用千斤顶等液压设备动力源。乳化液泵站是液压支架的动力源,它好比人的心脏,如果使用维护不好就会出现流量、压力不足等故障,从而影响到工作面液压支架和外注式单体液压支柱的支撑性能、工作面的顶板管理以及正常生产。其中卸载阀的主要作用有:
 
  1. 当工作面支架需要用液时,能及时供给高压液体;当工作面支架暂不需要用液时,能及时停止向工作面供液。但乳化液泵仍能照常运转,并且在低负荷状态下运转;
 
  2. 乳化液停止向工作面供液时,应保持工作面管路系统的压力,停泵时,应支架管路中的压力液不倒流;(卸载阀中的单向阀实现)
 
  3. 应能当泵的排出压力超过额定工作压力时,及时卸压,保护系统中的液压元件(卸载阀、安全阀实现);
 
  4. 应能泵在空载下起动,起动后很快进入正常工作
 
  乳化液泵启动程序
 
  第11条 确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。
 
  第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
 
  第13条 点动电机,观察电机转向与**所示方向是否一致,否则应将开关换向。
 
  第14条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。
 
  第15条 接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。
 
乳化液泵
 
  乳化液泵运转中的注意事项
 
  第16条 运转过程中应注意以下事项:
 
  (1)各种仪表显示情况。
 
  (2)机器声音是否正常。
 
  (3)机器温度是否超限。
 
  (4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
 
  (5)柱塞是否润滑,密封是否良好。
 
  (6)乳化液泵内乳化油液面是否有污染物。
 
  第17条 发现下列情况之一时,应立即停泵:
 
  (1)异声异味;
 
  (2)温度超过规定;
 
  (3)压力表指示不正常;
 
  (4)乳化液泵温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;
 
  (5)控制阀失效、失控;
 
  (6)过滤器损坏或被堵不能过滤;
 
  (7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。
 
  第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:
 
  (1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;
 
  (2)关闭高压供液阀和吸液阀;
 
  (3)按乳化液泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。
 
  第19条 注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。
 
  第20条 工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停乳化液泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
 
  第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
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