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BRW125-31.5

乳化液泵站

  产品介绍
 
  乳化液泵为卧式五柱塞往复泵,属移动式泵站,也可作固定泵站使用。此泵由三相交流卧式四级防爆异步电动机驱动,经减速机构带动曲轴旋转,再经曲柄连杆机构带动柱塞作往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全和自动自裁阀,从而了液压系统工作的可靠性。
 
  BRW(RB)125/31.5 型乳化液泵以其通用的曲轴箱为基础,派生出相应的流量、压力参数,与配套的 RX-1000(75/90KW.660/1140) 型乳化液箱组成乳化液泵站, 为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可用作地面工作液相同的其它液压设备。泵站主要由两台乳化液泵和一台乳化液箱组成。一台使用,一台 备用。如工作需要,也可两台同时使用,流量提高一倍。在使用过程中,认真进行维护和保养,才能泵站的正常运转,本泵站根据用户使用需求,配有不同功率电机,有多种压力级别。对于高效高产工作面可配置三泵两箱。
 
  适用范围:主要是为中厚煤层的高档普采工作面或综采工作面提供高压乳化液,作为液压支架和推移工作面运输机时的动力源。
 
  该泵站由二台乳化液泵与一台乳化液箱组成,其中一台泵工作,另一台泵备用。
 
  执行标准:MT/T188.2-2000 MT/T188.3-2000 MT/T188.5-2000
 
  一、乳化液泵的用途
 
  乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉,煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备,也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点,尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段,更是一般大型注液泵站无法替代的产品,深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点,所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
 
乳化液泵站
 
  二、泵的井下安装:
 
  1)泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在。
 
  2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
 
  3)电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。
 
  4)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。
 
  5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
 
  6)连接进乳化液配比装置的水管。
 
  7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位。
 
  8)连接至工作面的高压管路及回液管路。
 
  9)连接电机线路(电压660/1140V,50HZ)。
 
  三、起动前应检查:
 
  1)新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真,
 
  2)曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。
 
  3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
 
  4)所有通液管路开关是否开启。
 
  5)用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。
 
  6)旋松卸载阀的调节螺套。
 
  7)所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)
 
乳化液泵站
 
  工作原理
 
  液压支架的工作液体是由乳化液泵站提供的。乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其它附属设备组成。
 
  乳化液泵一般为卧式三柱塞泵或卧式五柱塞泵,由于使用的工作介质不同,与一般以矿物油为工作介质的油泵相比,在结构上有两个明显的特点:1)因为乳化液的粘度低、泵的压力高,因此,柱塞和缸筒之间不能采用间隙密封,必须采用密封圈密封;2)因为乳化液的润滑性能差,因此,传动部分与工作部分必须隔开,传动部分用专用润滑油进行润滑。
 
  乳化液箱是存储、回收、过滤和沉淀乳化液的设备,它与乳化液泵一起向工作面支 架系统提供压力液体。吸液过滤器和断路器分别用于过滤乳化液与防止乳化液箱的泄漏。
 
  自动卸荷阀用于保护乳化液泵自身及整个液路系统。当乳化液泵所排出的液体压力大于系统工作压力的情况下,乳化液泵通过自动卸荷阀将系统压力降低,但当液压支架需要工作或压力下降时,乳化液泵立即恢复压力和流量,采煤工作面的正常工作。
 
  乳化液泵站配件主要有:乳化液箱,乳化液泵,防爆电机,半联轴器,连杆,滑块,密封件,垫片等。
 
  煤矿乳化液泵站的工作流程
 
  乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成,对于一般乳化液泵站,通常采取两泵一箱的配置方式。这样可以乳化液泵站两台 乳化泵的轮换检修,而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动, 以提高作业效能。
 
乳化液泵站
 
  (1)乳化液泵的启动。乳化液泵在启动前,应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条 件下启动。其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出,经过增压后将压力液注入高压供液管,通过交替阀以及支架主进液管,采煤机械提供液压支撑力,再通过手动卸载阀卸载后,经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。
 
  (2)乳化液泵站的工作程序。对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续 运转时,首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升,当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求 的动作压力时,先导阀以及主阀会自动开启,并同时将单向阀关闭,乳化液泵站随即开始卸 载。压力也通过开启的先导阀以及主阀,经过回液断路器、回液管进而进入沉淀室。卸载结 束后,如果综采工作面的支架需要液压支持时,主进液管的压力逐步降低至卸载阀的恢复压 力时,先导阀与主阀随即关闭,泵压逐步提高并恢复压力液的供液。
 
  (3)乳化液泵站的安全防护。为了避免乳化液泵站的卸载阀失效或者是液压泵瞬时压 力过高导致构件受损或者是泵体损坏,乳化液泵站中设置了安全阀,当压力过高时安全阀开 启,避免安全事故的发生。
 
  影响乳化液泵组效率的几个因素:
 
  1.泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
 
  2。乳化液泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
 
  3。电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
 
  4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
 
乳化液泵站
 
  5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
 
  6。泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关,更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
 
  7。由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成乳化液泵抽空及空转。
 
  8.泵启动前,员工不注重乳化液泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不,尤其是卧式多级液泵、立式多级乳化液泵,管道乳化液泵等,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
 
  乳化液泵和一般结构的柱 塞油泵相比所具有的特点乳化液泵和一般结构的柱塞油泵相比具有如下特点:由于乳化液粘度低,而泵的压力又 高,所以柱塞与缸体间不能采用间隙密封, 而使用O形(或V形)密封圈密封。
 
  由于乳化液的润滑性能满足不了齿 轮、轴承、轴瓦的要求,所以曲轴齿轮箱与泵主体部分隔离分开,在曲轴箱内用工业齿轮油作润滑油
 
  乳化液泵的技术特征说明:
 
  1、自动卸载阀额定调定值:为泵站液压系统的额定压力。系统中压力达到额定值 以后,使泵压力卸载,这样可以节省动力 消耗,减少液压系统的发热。
 
  2、安全阀:开启压力为泵站液压系统额 定压力的110%。是用来自动卸载阀失去作用时,防止液压系统过载而设置的。
 
  3、绕组接法。
 
  4、四极电动机。
 
  5、配比需要中性
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