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BRWQ11-20

乳化液泵站

  产品介绍
 
  BRWQ11/20型乳化液泵站是以气源为动力,与山东科技大学经过多年技术攻关研发而成的新型产品。该产品以矿下高压风为动力,驱动活塞式泵产生高压液体。本产品重量轻,尺寸小,造型美观,无需外接电源,具有液位、温度指示功能,外设压力调节装置,调压简单方便,是煤矿井下理想的乳化液泵站。
 
  BRWQ11/20型乳化液泵站
 
  该泵站可以给单体液压支柱供液,也可以用在煤层注水等场合。此外,产品配有可拆卸式轻质矿用轨道底盘,可使泵站在轨道运输,大大减轻劳动量,提高工作效率。
 
  二、技术参数
 
  新型气动乳化液泵站安标证号:MEG1600305
 
  型号BRWQ11/20
 
  公称流量L/min 11L/min
 
  公称压力Mpa 20Mpa
 
  风压Mpa 0。5Mpa
 
  耗风量m m m 3 3 3 /min 8m 3 3 3 /min
 
  重量Kg 85Kg
 
  外形尺寸mm 1100mm×600 mm×500 mm
 
乳化液泵站
 
  三、产品特点
 
  (1)以高压风为动力,不用电源,节省人力,安全可靠;
 
  (2)重量轻,尺寸小,便于搬运;
 
  (3)采用了独特、高效的集成化设计,采用柱塞泵头,压力高;
 
  (4)耗风量、耗水量小,能有效节约资源;
 
  (5)产品具有液位、温度指示功能;
 
  (6)外设压力调节装置,调压简单方便。
 
  四、使用方法
 
  (1)气动马达的进气管路接到矿井的风管路上,并插上U型销,连接牢固;
 
  (2)将注液枪管路连接到集成阀块的快速接头上,并插上U型销,牢固安装。
 
  (3)油雾器内一定要有润滑油;新型气动乳化液泵站安标证号:MEG1600306
 
  (4)在水箱内配比好乳化液;
 
  (5)打开乳化液与泵头的阀门,使水箱内的乳化液水顺畅流入泵头内;
 
  (6)将注液枪和单体支柱连接牢固;
 
  (7)打开风动阀门,泵站即可工作;
 
  (8)使用完毕后,关掉风动阀门,设备即可停止工作。
 
  (9)不使用设备时将水箱内乳化液放掉,清理干净备用。放水口位置在水箱下部。
 
乳化液泵站
 
  五、压力调节
 
  从阀的调节螺栓端向阀的主体看,用扳手顺时针方向旋转调节螺栓,可使压力升高;逆时针方向旋转调节螺栓,可使压力降低。系统公称压力为20MPa。工作时不得高于压力20MPa,否则设备损坏,概不负责。设备出厂时系统压力均设定为20MPa,客户可根据需要自行调节,但不能超过公称压力。
 
  六、注意事项
 
  (1)经常检查泵头内是否有机油,如油量减少需加入30号机油;
 
  (2)经常检查油雾器内是否有油,如没有请尽快加入30号机油或其他普通润滑油,不准无油工作;根据用油多少,可以调节其上的黄色螺丝。
 
  煤矿乳化液泵站的工作流程
 
  乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成,对于一般乳化液泵站,通常采取两泵一箱的配置方式。这样可以乳化液泵站两台 乳化泵的轮换检修,而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动, 以提高作业效能。
 
  (1)乳化液泵的启动。乳化液泵在启动前,应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条 件下启动。其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出,经过增压后将压力液注入高压供液管,通过交替阀以及支架主进液管,采煤机械提供液压支撑力,再通过手动卸载阀卸载后,经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室。
 
  (2)乳化液泵站的工作程序。对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续 运转时,首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升,当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求 的动作压力时,先导阀以及主阀会自动开启,并同时将单向阀关闭,乳化液泵站随即开始卸 载。压力也通过开启的先导阀以及主阀,经过回液断路器、回液管进而进入沉淀室。卸载结 束后,如果综采工作面的支架需要液压支持时,主进液管的压力逐步降低至卸载阀的恢复压 力时,先导阀与主阀随即关闭,泵压逐步提高并恢复压力液的供液。
 
乳化液泵站
 
  (3)乳化液泵站的安全防护。为了避免乳化液泵站的卸载阀失效或者是液压泵瞬时压 力过高导致构件受损或者是泵体损坏,乳化液泵站中设置了安全阀,当压力过高时安全阀开 启,避免安全事故的发生。
 
  乳化液泵站自动监控系统设计
 
  乳化液泵曲轴箱内润滑油油位监测:当曲轴箱内润滑油低于油位开关限定的油位时,传感器将低位信号传到分站控制器中,经过分站控制器判断,发送停机信号给该乳化液泵,使该泵停机,同时分站控制器声光报警,显示油位过低信息。
 
  乳化液泵传动端箱体的贮油池内润滑油油温监测:当箱体油池内的润滑油油温超过油温时,信号将传递到分站控制器中,分站显示器显示油温过高的信息,同时声光报警,并发送停机信号,使泵的电机停止运转。
 
  过滤器进出口压差监测:通过压差传感器检测管路高低压过滤器进出口两边压差,当压差超过设定置时,分站控制器发送停机信号使泵停机,同时在文本显示器显示该故障信息并声光报警。当发生由润滑湎油温过商或过滤器压差过高而停泵时,应查找故障产生的具体原因,待故障解除后,用手按下该分站控制器的启动按钮,即可重新启动乳化液泵。
 
  乳化液箱液位监测:当乳化液液位低于设定值时,低液位传感器将信号发送给主控制器,经主站控制器处理后发送配液信号给配液装置,同时主站显示器显示液位过低信息,当液位升高到高液位时,配液装置停止工作。
 
  乳化油油位监测:当乳化油油位低于设定值时,低油位传感器将信号发送给主控制器,主站控制器发送补油信号,开启补油泵和补油阀,同时主站显示器显示油位过低信息,当油位达到设定的高油位时,关闭补油阀。
 
  矿用乳化液泵站使用维修注意事项:
 
  (1)矿用乳化液泵站使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。
 
  (2)缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。
 
乳化液泵站
 
  (3)柱塞密封应成套更换,在装缸套密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。
 
  (4)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时扭紧(每五天认真检查一次)。
 
  (5)在正常使用时,矿用乳化液泵站的上盖不应打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。
 
  (6)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。
 
  (7)定期检查储能器充气压力(一月一次),应为系统实际工作压力的60-70%,低于下则应补充氮气达上限。在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。
 
  (8)维修时,清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。
 
  (9)按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副)。
 
  (10)大轴承与曲轴联接时,应采用热装。
 
  (11)所有重要的运动副应有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严重、磨损加剧。矿用乳化液泵站零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。
 
  (12)在安装关键螺栓时(如:连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联接螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。在满载一段时间后,再拧紧一次。
 
  乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于矿用乳化液泵站具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点,所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
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