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BRW315-40

乳化液泵站

  产品介绍
 
  BRW315/40型乳化液泵产品系列以通用的曲轴箱为基础,派生出相应的压力参数,本系列泵与乳化液箱组成乳化液泵站,泵站由两台泵一台箱组成。一台泵使用,一台泵备用,如工作需要,也可两台同时使用。主要为中、厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源,也可以用于地面工作液相同的其它液压设备。
 
  BRW315/40型系列乳化液泵是卧式三柱塞往复泵,选用四极防爆电机驱动,经齿轮减速,通过一轮胎式联轴器带动转动,带动三曲拐曲轴旋转,再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,输出高压液体,供液压支架工作时使用。
 
  主要技术参数
 
  进水压力MPa
 
  常压
 
  公称压力MPa
 
  31.5
 
  公称流量L/min
 
  315
 
  曲轴转速r/min
 
  650
 
  柱塞直径mm
 
  45
 
  柱塞行程mm
 
  66
 
乳化液泵站
 
  柱塞数目
 
  5
 
  电机功率kW
 
  200
 
  外形尺寸mm
 
  3210×1235×1370
 
  总重量Kg
 
  4900
 
  安全阀出厂调定压力MPa
 
  34。7~36。2
 
  卸载阀出厂调定压力MPa
 
  31。5
 
  卸载阀恢复工作压力
 
  卸载阀调定压力的80%~90%
 
  润滑油泵工作压力MPa
 
  ≮0.1
 
乳化液泵站
 
  工作液
 
  3%~5%乳化液
 
  配套液箱
 
  RX3150/25B
 
  RX315/25B型乳化液箱构造基本相同,是储存、回收、过滤乳化液的装置,并配有乳化液泵正常运转所必须的液压控制系统,它和乳化液泵共同组成乳化液泵站。作为采煤综合机械化工作面液压支架的动力源。也可与其它相应的液压设备配套。改液箱是由液箱体、自动配液装置、滤网、磁性过滤器、吸液截止阀、交替阀、高压过滤器、蓄能器、回液过滤器、压力表、液位液温计、低液位控制器等主要零部件组成。
 
  乳化液泵站的常见故障及处理措施研究
 
  (1)乳化液泵站启动故障。造成乳化液泵站启动故障的原因有可能是由于乳化液泵电 机问题、液位的开关动作故障或者是联轴器的联轴节损坏。对于这种情况,应及时停止乳化 液泵站的启动,并仔细检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆等各方面是否存在问题,如果出现损坏应及时更换或者维修。如果是乳化液的液位不足,则应及时添加乳化液,或者是 更换失效的液位开关。
 
  (2)乳化液泵站启动后无压力。造成乳化液泵站启动后无压力的原因主要有以下几方面: 没有关闭手动卸载阀;乳化液泵的主阀阀芯出现卡阻故障;乳化液吸空或者是液位过低。 因此,乳化液泵站启动后无压力的情况应采取关闭手动卸载阀,仔细检查并清理主阀阀芯以 “乘机安全小贴士”安全出行要重视及补充乳化液的处理方式。
 
  (3)乳化液泵启动后没有流量。造成乳化液泵启动后没有流量的原因综合分析主要有以下几方面:乳化液泵内存在空气;乳化液泵的阀门泄露;乳化液泵高度过高,超过乳化液箱高度;吸液管受到挤压或者堵塞;柱塞密封损坏出现了乳化液泄露的现象。对于上述导致乳化液泵无法正常运转的故障,应及时总结分析原因,有针对性的选取处理措施:开启乳化液泵的排气开关,放空泵内的空气;对阀门的密封垫圈以及阀芯进行检查,出现损坏的及时更换;降低乳化液泵的高度,使其与乳化液泵箱持平;清洗乳化液泵的进排液管以及过滤器;更换柱塞或者是柱塞密封件。
 
乳化液泵站
 
  (4)乳化液泵压力过高。造成乳化液泵启动后压力过高有可能是卸载阀的阀芯或者是主 阀节流孔堵塞造成的,也有可能是由于安全阀卡堵所导致的。出现压力突然升高后,应该及时检查更换卸载阀或者安全阀,乳化泵站的正常工作。
 
  (5)乳化液泵温度过高。造成泵体温度过高,主要是由于油位不正常或者是轴承损坏 造成的。出现乳化液泵泵体温度过高的故障时,应该及时更换润滑油、曲轴或者是更换损坏的轴承等方式进行维修处理。
 
  (6)乳化液泵的泵压脉动较大,乳化液流量不足,而且管路振动非常严重。出现这种现象主要是由于柱塞空气未排尽吸液时出现进气,或者是由于吸排液阀密封不严以及蓄能器失效造成的。对于这些原因造成的乳化液泵站故障,则应该及时采取除尽空气,更换或者维修密封件,清洗进排液管路,维修阀芯以及更换蓄能器等几种处理方式。
 
  (7)乳化液泵向综采工作面支架提供液压时卸载阀频繁出现动作。造成这种现象的原因主要有以下几方面:供液管的管路出现渗漏;卸载阀或者先导阀的密封损坏;液压泵的蓄能器压力过高。对于这些故障,应经过细致的检查,采取更换供液管路或者是更换片阀阀芯, 更换卸载阀或者是密封圈,对蓄能器进行放气等几种维修方式进行处理。
 
  乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组及液压控制系统组成.乳化液泵站的工作介质为3-5%乳化油的中性水溶液。
 
  日检项目:
 
  1)曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查,不够应及时补充,充油必须灌到油位中线油标上孔之间,过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。
 
乳化液泵站
 
  2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。
 
  3)检查各重要连接位置是否松动(如滑块前端的螺纹压套、液力端螺钉、缸套锁紧螺母等),如发现应及时扭紧。
 
  4)自动卸载阀的开启压力是否正确,压力表是否失灵。
 
  5)应特别注意柱塞密封的工作状态,打开中间隔腔的盖板,观察各柱塞密封的漏液情况,密封填料处允许有液体滴落,但如果漏液过多,必须更换密封。
 
  一般规定
 
  第1条 未经专门培训,未持合格证的人员不准操作乳化液泵。
 
  第2条 按规定压力供液,不准随意更改。
 
  第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。
 
  第4条 按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。
 
  第5条 泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。
 
  第6条 乳化液泵司机有权拒绝违章指挥。
 
  乳化液泵启动前的检查
 
  第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
 
  第8条 乳化液泵至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
 
  第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
 
乳化液泵站
 
  第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。
 
  乳化液泵的井下安装:
 
  (1)泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,且基础实在。
 
  (2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
 
  (3)电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2-4mm间隙。
 
  (4)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。
 
  (5)连接乳化液箱和乳化液泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
 
  (6)连接进乳化液配比装置的水管。
 
  (7)按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位。
 
  (8)连接至工作面的高压管路及回液管路。
 
  (9)连接电机线路(电压660/1140V,50HZ)。
 
  卸载阀的主要作用及结构:乳化液泵是用来向综采工作面液压支架及其它用乳化液的液压装置输送乳化液的设备,是液压支架、单体液压支柱以及运输巷皮带机尾、转载机、破碎机向前拖移所用千斤顶等液压设备动力源。
 
  乳化液泵站是液压支架的动力源,它好比人的心脏,如果使用维护不好就会出现流量、压力不足等故障,从而影响到工作面液压支架和外注式单体液压支柱的支撑性能、工作面的顶板管理以及正常生产。
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